铝及铝合金型材防蚀技术

2019-05-17  来自: 泉州福大顺机械科技有限公司 浏览次数:41

1、选择合理的铝合金型材成分,

根据应用的腐蚀环境,选择合理的铝合金型材化元素;对于腐蚀较为严酷的海洋环境,通常选用腐蚀性较好的5xxx系、6xxx系铝合金型材。控制铝合金型材元素含量,必要时降低铝合金型材元素含量。控制铝合金型材元素含量,必要时降低铝合金型材元素含量;

5xxx系铝合金型材含Mg量高于5%铝合金型材易发生晶间腐蚀和应力腐蚀,因此选择4-4.9wt%的5083铝合金型材为船舶较经常使用的耐蚀铝合金型材。控制铝合金型材化元素的比例,适量增加有益于腐蚀的元素,减少有害腐蚀的铝合金型材元素。

6xxx系铝铝合金型材型材中,Mg-Si含量满足Mg2Si时,其晶间腐蚀敏感性很小,但当Si过量时,由于金属中不溶性Si会成为强阴极,而产生晶间腐蚀。因此适量降低Si含量可增加晶间腐蚀抗性。为了防止点蚀发展为孔蚀,把腐蚀分摊在大量点蚀坑上可减少每个点蚀坑的深度,因此对于易造成点蚀的铝合金型材,有时添加少量铜(0.1-0.2 wt.%)可增加点蚀密度,防止穿孔的发生。

2、选择适当的热处理工艺

防止形成晶界连续析出相和晶界偏析;对于2xxx系铝铝合金型材型材,在热处理过铝木复合型材程中进行快速冷却或淬火处理,然后在较大程度的时效或轻度过时效,会提高晶间腐蚀抗性。对于5xxx系铝铝合金型材型材,通常采用稳定化工艺使得β相断续析出,增加晶间腐蚀和应力腐蚀抗性。减少残余应力;对于7xxx系铝铝合金型材型材,通过适当的退火,可消除残余应力,可消除应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳。

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