压铸件尺寸不符合图纸、尺寸公差及形位公差要求

2019-05-22  来自: 泉州福大顺机械科技有限公司 浏览次数:63

特征:压铸件尺寸不符合图纸、尺寸公差及形位公差要求。

产生原因:

1、铸件尺寸不符合要求:

(1)设计失误,没有计算铸件的收缩和模具材料的热膨胀。

(2)配合面或活动部位的导向装置加工不准确。

(3)保压时间过长或过短,收缩不一致,尺寸产生偏差。

2、垂直分型面的尺寸不对:

(1)压铸过程中模具涨模产生。

(2)模具刚性差,压射瞬间产生弹性变形。

(3)垂直于分型面的固定和滑动的镶件松动。

3、侧抽完成的尺寸不正确:

(1)滑块刚性差,冲击变形。

(2)滑块滑道位置精度差。

(3)闭锁块强度不够、失效。

4、由活块形成的尺寸不对:

(1)活块固定部位存在毛刺或损伤,引起活块偏移、错位和倾斜,造成铸件壁厚不均。

(2)活块未预热,放置不对。

5、不同半模尺寸的不一致。

(1)制造时两半模型腔错位。

(2)两半模合模导柱磨损。

6、铸件孔洞尺寸不正确。

(1)型芯错误、弯曲、损坏。

(2)缩比选错或制造错误,致使型芯孔位不正确。


排除措施:

1、通过尺寸检测或检具的检查判断。

(1)在压铸工艺恒定后,根据铸件测量后所得到的实际收缩值来修改模具型腔的尺寸;

(2)修改模具至尺寸合格;

(3)查看保压时间显示表,按工艺要求设置保压时间;

2、通过尺寸检测或检具的检查判断。

(1)选择大吨位的压铸机。检修模具和设备合模机构,保证不产生涨模;

(2)在动模框后侧尽可能多增设支撑柱,加强刚性,更换模具相应部位的材料;

(3)修复或更换镶件;

3、通过尺寸检测检查判断。

(1)更换滑块材料或增加其刚性;

(2)修复模具滑块导向机构;

(3)更换或研修侧抽滑块闭锁块;

4、壁厚规检查壁厚及相应尺寸检查。

(1)修复模具型腔滑块固定部位。

(2)按使用操作指导文件进行,必须预热使用。

5、肉眼观察或尺寸检测。

(1)重新修复模具或得到允许接齐偏移部位;

(2)更换模具的导向柱或导向套;

6、三坐标检测进行判断。

(1)更换型芯;

(2)根据实际铸件检测的数据选择合适的收缩比率,修正型芯的孔位。

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